数字孪生车间管理系统主要是利用数字孪生技术对车间工作进行建模，设计的管理系统，康景辉数字科技小编和大家一起了解一下数字孪生车间管理系统功能有哪些？

一、数字孪生车间管理系统

数字孪生车间管理系统利用数字孪生技术将实际工厂车间中的各种物理设备和生产过程进行数字化建模，通过物理车间与虚拟车间之的双向真实映射与实时交互，使得物理世界与信息世界之间的桎梏被打破。同时，物理车间与虚拟车间在融合期间所产生的数据即为孪生数据，其能够为工厂发展起到重要的驱动作用。

康景辉数字科技使得车间各个生产要素在物理、虚拟及各服务系统之间有序运行，一方面通过数字孪生技术预测不同生产情况下的生产效率和成本，进而优化物理车间生产模式；另一方面提升了车间生产及管控效果。持续的数据分析和优化可以不断提高生产效率和降低成本，帮助企业实现生产过程的可视化、优化和智能化管理。

二、数字孪生车间管理系统功能

数字孪生车间管理系统主要由物理车间、虚拟车间及它们之间的孪生数据组成。

物理车间包括生产车间所有的制造资源，例如装配线、加工线、机器人等设备。

虚拟车间是物理车间的孪生模型、动作规则等在虚拟空间的真实反映。虚拟车间的构建主要包括设备三维模型导入、模型轻量化、绑定设备的工艺、定义设备的逻辑行为、现场联调可视化等步骤。

孪生数据包括物理车间采集的所有制造资源的数据。主要完成数字孪生模型在虚拟车间的动态、准确的映射。

康景辉数字科技基于数字孪生数字化工厂所需的主要业务进行规划建设，系统的主要功能包括布局规划、工艺仿真、生产过程仿真、虚拟调试、数字孪生、数据可视化等。

康景辉数字科技通过使用1：1 沉浸式虚拟环境，高质量的三维空间展示效果，可以真正感受车间内设备布置的效果，对生产车间的整体布局及其之间的拓扑关系、产品生产工艺约束、工位的产品型号约束、物料配送及转运路径及其它各要素间约束进行分析，并提前检测及调整，从而可以给后续的车间实际建造工程起到更好的指导作用，为车间数字化规划布局和分析提供可靠的交互支持。

最新案例

推荐方案