传统的陶瓷生产是出了名的高污染、高耗能：泥浆搅拌、球磨噪声、高温烧制、化学施釉…这些都限制了陶瓷产业的规模化和高效率高质量发展，为提升陶瓷厂的智能化、数字化管理，康景辉数字科技为业主公司设计了陶瓷厂数字孪生平台，下面我们一起来看看康景辉数字科技设计的陶瓷厂数字孪生管理平台功能。

一、数字孪生平台

数字孪生平台能够通过三维模型与实时数据的深度融合，用数据还原产线布局和车间环境，对产线、设备、车辆等管理对象的运行状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真。在这个项目中，康景辉数字科技为该陶企建设数字孪生平台底座就是围绕着物理模型容器和机理模型容器两大核心展开。数字孪生平台底座还包括了三维可视化引擎、数据可视化平台，用于数字孪生智能场景的构建，如厂区综合态势、生产管理、人员管理、环保智能监控等孪生应用。

二、陶瓷厂数字孪生系统功能

以生产模块为例，指标模块会划分专门区域用来展示生产事件信息，包含故障信息、生产批次完成信息等。点击信息，查看详情时，可通过孪生平台采集的生产实时数据以及历史数据，以及孪生场景的机理模型，在三维场景中实现生产过程中的事件回溯功能。

1、数字孪生场景中的制造设备管理，支持车间内设备告警分析、提示与处置。通过对接绑定产线上各类自动化智能设备的资产信息和实时采集数据，实现设备生产状态监控与智能分析。能够实现生产过程数据的实时处置和存储，实现生产事件的关联性分析，支持针对指定事件进行回溯和关联性指标联动分析。

2、数字孪生场景中的生产过程管理，能够实现指定时间片内生产过程复盘回溯，辅助进行问题分析。例如，通过对工艺流程的数字孪生还原，以实时采集数据驱动生产流程仿真，帮助生产、管理人员关注、发现生产过程中的问题，辅助提高精益管理水平；通过对物料的进一步精细化管理，能够形成生产过程回溯，围绕生产事件进行关联回溯，提升产品质量。

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