数字孪生工厂系统

通过三维模型与数据的深度融合，用数据还原产线布局和车间环境，对产线、车辆等设备的达行状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真。

数字孪生工厂是康景辉数字科技设计的面向生产的数字孪生工厂系统，康景辉数字科技小编给大家简单介绍一下数字孪生工厂系统。

一、数字孪生工厂系统
面向生产的数字孪生工厂系统，主要聚焦车间、设备、产品三大管理对象，通过三维模型与数据的深度融合，用数据还原产线布局和车间环境，对产线、车辆等设备的达行状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真。

借助AI、5G、”去计算、大数据等技术，系统在运行过程中不断形成知识沉淀和机理模型优化,从而为质检品控、设备健康运维、生产协同优化等业务场景提供精准决策支持。

二、数字孪生工厂系统主要功能

1、车间全局仿真
作为建设数字孪生工厂的第一步，对工厂环境、各生产区域、产线设备进行1:1的三维建模，全面还原产线布局和车间环境，形成工厂的数字孪生底座。

2、设备运行状态监测
实时监控设备的运行情况，了解设备的使用情况、在线状态、工况监测、能效分析等，向用户提供准确、专业的使用建议，帮助排除故障，为实现在线报修、远程故障诊断等统一售后服务建立数字化的工作平台。

3、产线工艺流程仿真
实现产线、设备的多维度、多视角监控，生产线OEE展示、瓶颈分析、工艺优化；适配多种类型硬件设备，推送电子看板，实现数字化工厂管理。

4、数据可视化和三维场景交互
提取工厂的重点数据和信息，以直观数据图表形式展示，帮助管理人员一目了然看到工厂所有生产线的能耗、产值、物料、人员等关键指标，为管理者和参观者提供厂区的生产运行宏观态势，实现“一图观全局”，充分体现工厂的智能性和建设运行理念。