钢铁企业原料厂的智能化系统优势有哪些？

钢铁企业原料厂的智能化系统,是在钢铁企业在原料准备工艺方面的运用，智能化料场通过各设备的自动控制代替了原有的人工现场操作和远程操作。

钢铁企业原料厂的智能化系统,是在钢铁企业在原料准备工艺方面的运用，康景辉数字科技小编给大家介绍一下钢铁企业原料厂智能化优势有哪些？

一、钢铁行业原料厂建设智能化系统的原因

钢铁企业原料厂智能化系统主要包括料场和输送系统两个部分。钢铁厂原料准备系统作为钢铁工业的首道工序，主要任务是负责全厂大宗散状原料和燃料的受卸、储存、整粒、混匀等,并将经加工处理的各种物料送给高炉、烧结、石灰各用户，以保证正常连续的生产。

原料场均为露天模式，原料的卸、堆、取作业仍保留部分人工作业方式。

随着环境保护要求的日益严格，大型钢铁企业开始普遍对原料堆场和输送系统胶带机通廊进行封闭改造，从起初的集中或分散的机械除尘设施、带式输送机落料口的密封、露天堆场的洒水到现在的各种类型的封闭料场、全封闭的胶带机通廊、在环保方面已有了长足的进步，建设钢铁行业原料厂智能化系统能更好的为企业降低人力成本。

二、钢铁企业原料厂智慧化系统优势

大型钢铁企业原料场一般具有受料设施全、供料用户多、供料系统线路长且占地面积大等特点，鉴于这些特征原料场实现高度自动化和智能化是非常有必要的，主要具有以下这些优势:

(1)智能化料场通过各设备的自动控制代替了原有的人工现场操作和远程操作，实现整个原料系统的无人化，大大地节约人力成本，也减轻了操作人员的工作难度和劳动强度。

(2)各操作系统实现智能化后，不再需要原有的人工判断时间，上下游设备的启动运行可以做到无缝衔接，提高了整个原料场的运行效率，设备的作业率则能得到一定程度的减低，从而延长了使用寿命。

(3）传统的人工控制受限于操作人员的技术水平，难免发生操作失误，影响正常生产，甚至对人员的生命安全产生危险，而智能化系统则无此问题，系统的核心是软件，数据易维护，根据现场情况不更换设备就能做到更新升级。智能化系统在生产中也可以储存大量的生产数据,对于原料工艺流程的优化是一份宝贵的材料。