数字孪生工厂可视化管理平台是基于数字孪生技术而设计的工厂可视化管理平台，康景辉数字科技小编和大家一起聊聊数字孪生工厂可视化管理平台是什么，看看数字孪生工厂可视化管理平台为企业解决了哪些难题？

一、数字孪生工厂可视化管理平台

数字孪生智慧工厂3D可视化管理平台基于数字孪生技术，融合工业大数据、物联网、人工智能等各类信息技术，依托三维仿真技术，整合厂区现有信息系统的数据资源，实现数字孪生工厂、设备运维监测、智能管网监测、综合安防监测、便捷通行监测、能效管理监测、生产管理监测、仓储物流监测等多种功能，构建工厂的三维展示、监控、告警、定位、分析一体化的3D可视化平台。

通过三维数字虚拟现实技术，从智能工厂的外部环境到工厂的内部结构和设备，数字智能工厂的显示更加直观、逼真，可以在场景的任何角度旋转、收缩和跳跃。对于来自不同来源的报警事件进行集中管理，根据园区管理的需求。拟定合适处分和告知，结合报警设备，位置，和报警事宜进行智慧报警，协助快速定位故障和解除故障。结合同步数据管理系统，让管理者足不出户就可以监控、管理整个生产过程的每一个环节、每一个空间、每一台设备和每一个人，以加强现代工厂信息化管理服务，提高生产和管理效率，从而构建一个高效、节能、绿色环保、环境舒适的人性化、3D可视化的智慧工厂管理系统。

二、数字孪生工厂可视化管理平台为企业解决了如下问题

1、为企业解决监控工具散 管控难度高
工厂内监控管理系统繁多，且均独立运行分散管理，运维人员人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程
2、 生产系统多 统筹管理难
生产数据数据分散在不同管理平台，管理决策需要统筹全局数据进行分析，而分散割裂的数据无法支撑管理者进行高效决策
3、 巡检工作繁 运维压力大
工厂具有厂区规模大、生产设备多、监控设备散等特点，巡检主要依赖人力，压力大成本高，运维人员无法及时发现问题
4、仓储物料多 批次追朔难
ERP、BOM等信息的追朔性差，信息统计滞后，物料及库存管理难度大

数字孪生工厂可视化管理平台，可以做到以三维场景为依托、生产数据为核心、生产业务为纽带，实现工厂园区、车间、流水线、设备的逐级可视，并整合各个流程节点之间的数据及信息对生产过程进行综合监管及全局分析，形成智慧工厂管理的新模式。
以实现数字孪生工厂、设备运维监测、智能管网监测、综合安防监测、便捷通行监测、能效管理监测、生产管理监测、仓储物流监测等多种功能，有效提高厂区综合监管能力、降低企业厂区运营成本，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化，可广泛应用于态势监测、应急指挥、数据分析、成果汇报等多种场景。

数字孪生工厂3D可视化管理平台可用于化工厂、水厂、电厂、园区等行业领域，使能耗数据可视化、协同办公快捷化、工序流程透明化、生产管理精细化、组织效率高效化和生产效益高产化。

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